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1.端子配合區(qū)：沒有壓傷、損傷、扭曲、變形。

2.彈片：沒有變形。

3.芯線觀察窗口：必須能看到電線的芯線，芯線露出范圍為0.2-1.0mm。

4.芯線壓著部：必須完全閉合并包含所有芯線，不可看到絕緣外皮。

5.喇叭口：后喇叭口必須可見，最佳尺寸范圍為0.1-0.4mm。

6.絕緣皮觀察窗口：必須同時能看到芯線和絕緣外皮。

7.絕緣皮壓著部：必須鉚合緊密，電線不可有移動的情形。

8.料帶：前端料帶尺寸范圍為0-0.3mm，后端尺寸范圍為0-0.5mm。

1.喇叭口位置確認

2.料帶切斷位置確認（參考）

3.電線位置確認

端子芯線壓著高度（CH）和絕緣皮壓著高度（IH）測量方式

1.壓著模具部件磨損、變形、損傷時的交換標準。

2.壓著機、壓著模具調(diào)整不良及磨損時，端子容易發(fā)生的變形及判斷標準。

絕緣外被壓著后需將導(dǎo)線做上下90度彎曲三次，檢查絕緣被覆是否有損傷或滑出，若有表面損傷或滑出，則壓著高度須重新調(diào)整。

端子內(nèi)模導(dǎo)體拉力測試及檢驗方式

1.測試長度以150mm左右為標準。

2.脫去外被20mm左右。

3.以拉力計拉引測試，直到導(dǎo)體與端子分離，記下此時拉力計上指針的刻度即為端子拉力。

4.若是有外皮包裹的端子，測量端子拉力時先去除外皮。

5.拉力測試后應(yīng)檢驗端子拉出后的狀況，若導(dǎo)體芯線全部斷在端子內(nèi)模內(nèi)為端子壓著高度過低，則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)高；若導(dǎo)體芯線無一股芯線留在內(nèi)模中，則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)低，(除鉚壓雙并線端子外)。

6.雙并線合鉚壓在一端子時，端子內(nèi)模時不得有芯線導(dǎo)體外露。雙并線的拉力在拉力規(guī)格范圍內(nèi)即可，不要求符合第5條。

1.端子的功能端不可有開口、變形、扭曲等不良且應(yīng)必須保證電氣功能及實配OK。

2.端子鍍層部分不可有刮傷、露黃、氧化發(fā)黑等不良。

工程圖面中有規(guī)定客戶特殊要求時，須依工程圖面為準。